Les ensacheuses verticales destinées à un secteur donné ne se distinguent pas simplement par le produit indiqué sur la fiche technique. Les pâtes, les granulés, les prémélanges, le sucre ou les fruits secs nécessitent des logiques différentes en matière d'alimentation, de dosage, de formation du sac et de gestion du film. C'est pourquoi le choix doit s'appuyer sur le comportement réel du matériau et sur les objectifs de production, avant même de choisir le modèle de machine.
Dans le domaine de l'emballage industriel, une configuration efficace résulte de l'interaction entre le produit, le système de dosage et/ou de pesage, la machine d'emballage, le film, le format et les étapes suivantes de la chaîne de production. L'aperçu des solutions d'emballage industriel proposé sur VAI montre à quel point le point de départ peut varier en fonction de l'application.
Machines d'emballage verticales par secteur : pourquoi la configuration varie-t-elle en fonction du produit ?
Deux produits destinés à avoir le même poids final peuvent se comporter de manière totalement différente lors du conditionnement. La densité apparente, la granulométrie, la fluidité, l'hygroscopicité, la fragilité, la présence de poussière et la capacité de tassement modifient la manière dont le matériau est alimenté, dosé et transféré dans le sac. En conséquence, la configuration technique la plus adaptée change également.
Un granulé fluide a tendance à se comporter différemment d'une poudre cohésive. Un produit fragile nécessite de prendre des précautions contre les chocs et les frottements tout au long du parcours. Un matériau qui retient l'air peut modifier le volume apparent du sac après le remplissage.
C'est pourquoi il ne suffit pas de se demander quelle machine d'emballage peut traiter un produit donné ; il est plus utile de comprendre comment ce produit se comporte tout au long du cycle d'emballage.
- La densité apparente influe sur le volume nécessaire pour contenir un poids donné.
- La granulométrie influe sur l'écoulement, le tassement et le comportement au sein du système de dosage.
- La présence de poussière peut nécessiter une attention particulière dans les zones de passage et de soudure.
- En raison de la fragilité du produit, il est important de contrôler ses mouvements, ses chutes et sa vitesse.
- La fluidité influe sur la régularité de l'alimentation et du remplissage.
C'est pourquoi il convient d'examiner une gamme de machines d'emballage verticales automatiques en tenant compte des applications, des systèmes de dosage et des caractéristiques physiques du produit à emballer.
Du produit au dosage : en quoi les machines de conditionnement verticales varient-elles réellement selon les secteurs ?
La machine d'emballage ne représente qu'une partie du processus. La régularité du cycle dépend également de la manière dont le produit arrive à la machine et est dosé. L'alimentation, le dosage ou le pesage et l'emballage doivent fonctionner comme un seul et même système, surtout lorsque la densité et la fluidité varient d'une référence à l'autre.
Granulés et produits en vrac
Les granulés, certaines céréales, les graines, le sucre et d'autres produits granulaires peuvent présenter une bonne fluidité, mais cela ne signifie pas pour autant qu'ils nécessitent tous la même solution. Le poids du produit, la vitesse d'alimentation, la granulométrie et la quantité à introduire dans le sac modifient le comportement de la ligne.
Dans le conditionnement automatique des granulés, par exemple, la continuité de l'alimentation et la coordination entre le pesage, la formation du sac et le déchargement revêtent une importance particulière lorsque le rythme de production s'accélère.
Poudres et produits fins
Qu'il s'agisse de farines, de prémélanges, de produits chimiques en poudre ou de matériaux de construction, le problème peut porter sur la régularité du flux et la dispersion du produit. Une variation dans l'alimentation peut avoir une incidence sur la précision du dosage, tandis que la présence de particules fines nécessite également de prêter attention à la zone de fermeture du sac.
Dans le cas du conditionnement du ciment, du mastic et des mélanges prêts à l'emploi, il ne suffit pas de prendre en compte uniquement le poids nominal de l'emballage : la fluidité, la cohésion et le comportement de la poudre font partie intégrante de la conception.
Produits fragiles ou de forme irrégulière
Les pâtes sèches, certains snacks, les biscuits et les produits alimentaires de forme irrégulière introduisent une autre variable : l'intégrité du produit tout au long du parcours. La précision du poids n'est pas le seul critère qui compte. La manière dont les produits sont manipulés, transférés et disposés à l'intérieur du sac a également son importance.
Dans les applications dédiées aux pâtes sèches, par exemple, la conception doit également tenir compte de la forme du produit et des contraintes pouvant survenir lors de l'alimentation, du dosage et de la chute.
Le format, le film et le soudage évoluent au rythme du secteur
Une fois que l'on a défini comment gérer le produit, il faut vérifier comment le poids et le volume se traduisent par un sac stable et facile à manipuler. Le format, le film et les paramètres de soudure ne sont pas des variables indépendantes: une modification des proportions de l'emballage ou du matériau peut altérer son comportement lors de la formation, du remplissage, de la fermeture et de la manutention.
Le poids nominal, à lui seul, ne donne qu’une idée très approximative du volume occupé. Deux produits de 10 kg peuvent nécessiter des sacs très différents s’ils présentent des densités apparentes différentes. La capacité du matériau à se tasser après le remplissage peut également modifier la géométrie finale.
Lorsqu'on définit le format, il est donc utile de prendre en compte :
- volume réel occupé par le produit ;
- proportions entre la largeur, la hauteur et la profondeur du sac ;
- espace nécessaire pour un remplissage régulier ;
- comportement du matériau dans la zone de soudure ;
- rigidité et soudabilité du film;
- stabilité requise lors de la manutention, du stockage et de la palettisation.
Cette approche évite de considérer le format comme un simple choix esthétique. Dans le domaine de l'emballage industriel, la forme du sac découle du produit et du processus de fabrication, et peut également avoir une incidence sur les étapes qui suivent le passage dans la machine d'emballage.
Foire aux questions
Quelles caractéristiques du produit influencent le choix de la machine d'emballage ?
La densité apparente, la granulométrie, la fluidité, la fragilité, la pulvérulence et la capacité de tassement influencent l'alimentation, le dosage, le remplissage et le format du sac.
Pourquoi faut-il évaluer le système de dosage en même temps que la machine d'emballage ?
En effet, la régularité du cycle dépend de la manière dont le produit est acheminé, dosé ou pesé, puis transféré vers la machine. Les différentes étapes doivent fonctionner de manière coordonnée.
Un même poids nécessite-t-il toujours le même format de sac ?
Non. Les produits présentant une densité apparente différente peuvent occuper des volumes très différents ; il convient donc d'évaluer conjointement le poids, la géométrie du produit et son comportement dans le sac.
