Biyopolimerler ve biyo-bazlı filmler, ambalajların çevresel etkisini azaltmak isteyen şirketlerin değerlendirmelerinde giderek daha sık yer almaya başlamaktadır. Ancak endüstriyel ambalajlamada, malzemenin sürdürülebilirliği tek başına üretim hattında iyi bir sonuç elde etmeyi garanti etmeye yetmez.
Bir film, her şeyden önce dikey paketleme makinesinde düzgün çalışmalıdır: düzgün bir şekilde akmalı, çekiş gücünü korumalı, sağlam bir şekilde kaynaklanmalı, torbanın şeklini desteklemeli ve ürünü korumalıdır. Bu hususlar kontrol edilmezse, kağıt üzerinde ilgi çekici ancak üretimde kullanımı zor bir malzemenin kullanılması riski ortaya çıkar.
Sürdürülebilir bir film, öncelikle sinema salonunda izlenebilir olmalıdır
Biyo-bazlı bir film, dikey paketleme makinesinde yalnızca makinedeki performansı, kaynaklanabilirliği, sertliği, akışkanlığı, bariyer özelliği ve format verimliliği açısından değerlendirilebilir. Malzemenin sürdürülebilirliği tek başına yeterli değildir: Film, atık, mikro sızıntı veya torbanın dengesizliğine yol açıyorsa, üretimden önce bu sorunlar giderilmelidir.
Mesele, bir malzemeyi sırf çevresel hedeflerle veya mevzuata uyum sürecine daha uygun olduğu için seçmek değildir. Asıl mesele, o malzemenin ürünle, istenen formatla ve üretim hattının gerçek parametreleriyle uyumlu olup olmadığını anlamaktır.
Bir VFFS makinesinde, film çeşitli kritik aşamalardan geçer: şekillendirme tüpünden geçiş, çekme, boyuna kaynak, enine kaynak, doldurma, kesme ve torbanın çıkışı. Bu aşamaların her birinde, biyo-bazlı bir film, geleneksel bir malzemeye kıyasla farklı bir davranış sergileyebilir.
Bu nedenle, dikey paketleme makinelerinde VAIfilm seçimi, makineden bağımsız olarak değerlendirilmez. Ürün, ağırlık, boyut, hız ve beklenen torba kalitesi ile birlikte değerlendirilir.
Geleneksel filmlere kıyasla ne değişiyor?
Biyo-bazlı filmler, sertlik, esneklik, kalınlık, bariyer özelliği ve kaynaklanabilirlik açısından farklı özelliklere sahip olabilir. Tek bir kural yoktur: Her malzeme, bileşimi, film yapısı ve öngörülen kullanım alanına göre analiz edilmelidir.
Farklı bir sertlik derecesi, filmin şekillendirme borusuna uyum sağlama şeklini değiştirebilir. Daha yüksek bir esneklik, deformasyonlara veya şekil dengesizliğine yol açabilir. Torba ile uyumlu olmayan bir kalınlık, çekme mukavemetini, kaynak kalitesini ve mekanik dayanımı etkileyebilir.
Bariyer özelliği de dikkatle değerlendirilmelidir. Bazı ürünler nem, oksijen veya dış kirlenmelere karşı koruma gerektirir. Diğer durumlarda ise öncelik, taşıma ve paletleme sırasında torbanın dayanıklılığıdır. Dolayısıyla film, sadece sürdürülebilirlik konusuyla sınırlı kalmayıp farklı gereksinimleri de karşılamalıdır.
Kontrol edilmesi gereken en önemli değişkenler şunlardır:
- şekillendirme borusu üzerinde kayma, sürtünmeyi, kıvrılmaları veya dengesizliği önlemek için;
- filmin çekişi, bu değer döngü boyunca sabit kalmalıdır;
- hem boylamsal hem de enine kaynaklanabilirlik;
- ambalajlanan ürüne bağlı olarak bariyer;
- dolu torbanın sertliği, özellikle paletlere yerleştirilecek veya nakliyeye yönelikse;
- Filmin hat hızına verdiği tepki; zira düşük hızda kararlı olan bir malzeme, gerçek üretim hızında kararlı olmayabilir.
Bu değerlendirme, kalıntıların, tozun veya hacim değişikliklerinin kaynak aşamasını daha hassas hale getirebileceği granül, toz veya kuru gıda ürünlerinde özellikle önemlidir.
Üretime geçmeden önce yapılan teknik kontroller
Biyo-bazlı bir filmi üretime dahil etmeden önce, malzemenin gerçek davranışına ilişkin teknik bir kontrol yapmak faydalıdır. Filmin teknik özellikleri ilk etapta bir kılavuz niteliğinde olsa da, makine üzerinde yapılacak testi ikame etmez.
Test, somut sorulara yanıt vermelidir. Film, merkezlemeyi koruyor mu? Şekillendirme borusunda kıvrımlar oluşuyor mu? Kaynak sağlam mı? Dolu torba şeklini koruyor mu? Malzeme, taşıma ve paletleme işlemlerine dayanıklı mı?
Kapsamlı bir denetim şunları içermelidir:
- yapımı planlanan gerçek film;
- müşterinin gerçek ürünü;
- nihai hedef ağırlık;
- onaylanması gereken torba boyutu;
- üretim hedefiyle uyumlu hız;
- kaynak denetimi;
- doldurma, taşıma ve istifleme işlemlerinden sonra torbanın incelenmesi.
Kaynaklanabilirlik en hassas konulardan biridir. Sıcaklık, basınç ve temas süresi malzemeye göre ayarlanmalıdır. Çok sıkı parametreler gerektiren bir film, hurda oluşumuna neden olabilir veya operatörün sürekli düzeltmeler yapmasını gerektirebilir.
Bu aşamada, endüstriyel paketleme çözümlerinin sadece yeni bir filmi “kabul etmek”le sınırlı değildir; aynı zamanda bu malzemenin, üretim hattının hedefleriyle uyumlu, istikrarlı ve tekrarlanabilir bir torba elde edilmesini sağlayıp sağlamadığını anlamaktır.
Ön deneme, israfı ve zorlu başlangıçları neden azaltır?
Ön test, tam üretime geçmeden önce filmi kontrol etme imkânı sunarak, uzun devreye alma süreleri, yüksek hurda oranları veya geç yapılan değişikliklerin riskini azaltır. Bu aşama, özellikle malzeme şirket içinde halihazırda kullanılan standartlardan farklı olduğunda yararlıdır.
Test sırasında kaynak, çekme, film ilerletme ve format parametreleri ayarlanabilir. Ayrıca, filmin ürün yönetimi veya bitmiş torbanın stabilitesi açısından özel önlemler gerektirip gerektirmediği de anlaşılabilir.
Bu yaklaşım, “ VAI ” yöntemiyle uyumludur: üretimde bir sorun ortaya çıkmadan önce ürünü analiz etmek, malzemeyi değerlendirmek, formatı kontrol etmek ve parametreleri ayarlamak. Bunun faydası sadece israfı azaltmakla kalmaz, aynı zamanda daha öngörülebilir bir üretim hattı oluşturmaktır.
Biyo-bazlı filmler piyasaya sürülürken, ön test bu nedenle bir formalite değil, teknik bir aşama haline gelir. Bu test, malzemenin makine, ürün, format ve üretim hızıyla gerçekten uyumlu olup olmadığını anlamaya yarar.
Biyo-bazlı filmler dikey paketleme makineleriyle uyumlu mu?
Öyle olabilir, ancak makinede test edilmeleri gerekir. Uyumluluk, istikrarlı kaynak, doğru çekiş, şekillendirme borusu üzerinde düzgün geçiş ve dolu torbanın iyi verimliliği anlamına gelir.
Bir VFFS makinesinde biyopolimer kullanmadan önce nelere dikkat edilmelidir?
Kayma, sertlik, kaynaklanabilirlik, bariyer özelliği, ambalajın dayanıklılığı, gerçek ürünle birlikte kullanımdaki performansı ve taşıma ile paletleme sırasında stabilitesi kontrol edilmelidir.
Kompostlanabilir filmler, geleneksel filmler gibi kaynaklanabilir mi?
Her zaman değil. Bazı malzemeler farklı sıcaklık, basınç veya temas süresi parametreleri gerektirir. Kaynak işlemi her zaman gerçek film üzerinde ve öngörülen hızda test edilmelidir.
Neden filmi gerçek ürünle test etmeliyiz?
Çünkü ürün, dolum, kaynak bölgesindeki toz, torbanın şekli ve nihai stabiliteyi etkileyebilir. Gerçek ürün kullanılmadan yapılan bir test, operasyonel sorunları ortaya çıkarmayabilir.
Biyo-bazlı bir filmin üretim hattınızda nasıl bir performans göstereceğini test etmek için, ekibimizle iletişime geçebilir VAI ve gerçek malzeme, ürün, format ve parametrelerle bir teknik test ayarlayabilirsiniz.
Bu hususların yapılandırmaya nasıl yansıdığı
Film seçimi ve kaynak parametreleri, makine ve formatla birlikte belirlenir. Bu konularda en sık üzerinde çalıştığımız alanlar şunlardır:
- V5/10 — 10 kg ve 20 litreye kadar VFFS, boyut ve malzeme açısından geniş esneklik sunar.
- TFD — sıcak çubuk kaynaklı ve havayla soğutmalı otomatik döner tezgah.
- MV305 — 25 kg’a kadar vakumlu paketleme için.
Sektörlere göre ayrıntılı bilgiler: un ürünleri, şeker, atıştırmalıklar ve kurabiyeler.
