Endüstriyel paketlemede, torba üzerine zorunlu veya değişken verilerin yazılması gerekebilir: parti kodu, üretim verileri, referans numarası, içerik maddeleri, formül, ürün kodu, ürün grubu veya diğer özel bilgiler.
Mesele sadece bir bilgiyi basmak değildir. Mesele, o bilginin ne zaman yer alması gerektiğini, nereye uygulanması gerektiğini, hangi malzeme üzerine ve hangi üretim değişkenliği düzeyinde olması gerektiğini anlamaktır.
Çoğu durumda bu veriler, poşet kullanılmadan veya bitmiş ürün olarak teslim edilmeden önce üzerinde bulunmalıdır. Bu nedenle, folyo üzerine doğrudan baskı, yapıştırılan etiket, mürekkep püskürtme veya diğer teknolojiler arasındaki seçim, tek başına bir tercih olarak değil, gerçek süreçle ilişkili olarak değerlendirilmelidir.
Verilerin, bitmiş üründen önce poşetin üzerinde yer alması gerektiği durumlarda
Endüstriyel ambalajlamada, ürün bitmiş olarak teslim edilmeden önce torba üzerinde bazı bilgilerin bulunması gerekir: parti numarası, üretim bilgileri, referans numarası, içerik maddeleri, formül, ürün kodu veya ürün grubu. Doğrudan baskı ile etiketleme arasında seçim, veri miktarına, malzemeye, konuma, üretimdeki değişkenliğe ve makineyle senkronizasyona bağlıdır.
Bazı gıda ürünleri veya benzeri ürünlerde, ambalaj üzerinde yer alan bilgiler her zaman aynı olmayabilir. Bu bilgiler, parti numarasına, ürün grubuna, tarife veya o anda işlenen ürüne göre değişiklik gösterebilir.
Bu da etiketlemeyi üretim sürecinin bir parçası haline getirir. Bir yazıcıya veya etiketleme makinesine sahip olmak yeterli değildir: aktarılacak bilgi miktarına bağlı olarak, verinin doğrudan folyo üzerine basılması, etiket aracılığıyla uygulanması veya farklı bir sistemle yönetilmesi gerektiğini anlamak gerekir.
Dikey hatlar söz konusu olduğunda, bu konu film yönetimi, torba oluşumu ve ilerlemenin sürekliliği ile bağlantılıdır. Endüstriyel ambalaj çözümleri, ürün, film, format ve değişken bilgiler arasında tutarlılığı sağlamalıdır.
Filme doğrudan baskı: En entegre çözüm ne zaman tercih edilir?
Film üzerine doğrudan baskı, poşetin şekillendirilmesinden önce yapılır. Bu çözüm, verilerin sonradan bir etiket eklenmeden doğrudan malzeme üzerine basılması gerektiğinde kullanılır.
Baskı kalitesi büyük ölçüde yüzeyin durumuna bağlıdır. Film ne kadar düz, sabit ve iyi gerilmişse, sonuç o kadar iyi olur. Buna karşılık, malzeme önceden şekillendirilmiş, katlanmış, düzensiz veya tam olarak sabit değilse, baskı daha az net olur.
Bu husus özellikle önemlidir, çünkü baskı başlığı tek başına çalışmaz. Filmın ilerleyişiyle senkronize olması gerekir. Film ilerlerken baskı başlığı koordineli bir şekilde çalışmazsa, konumlandırma sorunları, kaymış baskı, kusurlar veya makinenin çalışmasına engel olan durumlar ortaya çıkabilir.
Film, yalnızca verinin kaydedildiği bir ortam değildir. Sonucun doğruluğunu etkileyen teknik bir değişkendir. VAI adresindeki paketleme makineleri yelpazesinin değerlendirilmesinde, film yönetimi bu nedenle işaretleme ihtiyaçlarıyla da ilişkilendirilmesi gereken bir unsur olarak kalmaktadır.
Uygulanan etiket: ürün kodları, varyantlar ve küçük partiler için daha fazla esneklik
Etiketleme işlemi farklı bir mantığa göre yapılır. Bu durumda her şey doğrudan folyoya basılmaz, bunun yerine torbaya veya folyoya bir etiket yapıştırılır.
Bu çözüm, müşteri genel veya standart bir bobini kullanmaya devam etmek ve yalnızca etiket aracılığıyla değişken bilgileri değiştirmek istediğinde ilgi çekici hale gelir. Örneğin, bir bobin ortak bir grafiğe sahip olabilir ve etiket üzerinde “taneler”, “küçük taneler” veya diğer referans bilgileri gibi ürün grubuna özgü veriler yer alabilir.
En büyük avantajı esnekliktir. Çok sayıda ürün kodu, çok sayıda varyant veya küçük üretim partileri söz konusu olduğunda, her seferinde farklı bir bobin basmak gerekmez. Ortak bir temel kullanılabilir ve sadece etiket güncellenebilir.
Ancak etiketleme işlemi hassasiyet gerektirir. Bu durumda da film, poşet ve etiketin ilerlemesi arasında senkronizasyon sağlanmalıdır. Etiket doğru noktaya yapıştırılmazsa, kıvrılabilir, kopabilir, makineye sıkışabilir veya ambalajda kusurlara neden olabilir.
Mürekkep püskürtmeli, lazer ve baskı alanı: Neden her teknoloji her duruma uygun değildir?
Doğrudan baskı ve etiketlemenin yanı sıra, değişken verileri, kodları, parti numaralarını veya teknik bilgileri basmak için kullanılabilen mürekkep püskürtmeli sistemler de mevcuttur.
Bu durumda asıl konu, yazdırılacak veri miktarı ve mevcut alan olur. Veri miktarı azsa, kompakt bir yazıcı yeterli olabilir. Öte yandan, çok fazla bilgi yazdırılması gerekiyorsa, daha geniş bir yazdırma alanına ihtiyaç duyulur.
Bazı durumlarda, yaklaşık 120 x 53 mm’lik bir alan yeterli olmayabilir. Belirli yüksekliklere ulaşmak için daha fazla baskı kafası, daha fazla nozul veya daha karmaşık baskı sistemleri gerekebilir. Daha büyük sistemlerle, yaklaşık 600 x 128 mm gibi çok daha geniş alanlara da ulaşılabilir; ancak bunlar farklı, daha kapsamlı ve belirli ihtiyaçlara uygun çözümlerdir.
Somut bir örnek olarak un, karabuğday veya özel karışımlar gibi ürünler verilebilir. Bu durumlarda sadece parti numarası veya son kullanma tarihini basmak yetmeyebilir: içerik listesi, tarifler, kodlar, ürün bilgileri ve varyantlar da gerekli olabilir. Bu tür uygulamalarda, unlu gıda çözümleriyle entegrasyon, konuyu gerçek bir üretim süreci bağlamında ele almaya yardımcı olur.
Lazerle işaretleme, mevcut ancak daha spesifik bir teknolojidir. Malzemenin izin verdiği durumlarda, örneğin sert yüzeylerde, teneke kutularda, özel bileşenlerde veya kalıcı kazıma ve işaretlemeye uygun malzemelerde etkili olabilir. Esnek filmler veya poşetler söz konusu olduğunda, bu yöntem otomatik olarak ana çözüm olarak değerlendirilmemelidir.
Nasıl seçilir: veri miktarı, malzeme ve üretimdeki değişkenlik
Doğrudan baskı, etiket ve diğer sistemler arasında yapılacak seçim tek bir değişkene bağlı değildir. Bu seçim, verinin üretim sürecine nasıl dahil edildiğine bağlıdır.
- Ne kadarını yazdırmam gerekiyor: Az sayıda değişken veri, malzemeler, tarifler ve kapsamlı bilgilere kıyasla farklı bir çözüm gerektirir.
- Nereye baskı yapmalıyım: şekillendirme öncesinde filme mi, poşete mi yoksa yapıştırılmış bir etikete mi?
- Hangi malzeme üzerine: esnek film, sabit yüzey, sert malzeme veya özel bir destek.
- Kaç farklı ürün kodu yönetmem gerekiyor: Az sayıda varyant için özel bir bobin mantıklı olabilirken, değişken etiketli genel bir bobin çok sayıda ürün kodu için daha uygun olabilir.
- Ne kadar baskı alanı gerekir: Parti numarası ve son kullanma tarihi, içerik ve tariflere kıyasla farklı gereksinimlere sahiptir.
- Bu makine ne kadar iyi bir senkronizasyon gerektiriyor: film, baskı kafası, etiket ve poşet birbirleriyle uyumlu bir şekilde çalışmalıdır.
Müşterinin tek bir referansı veya çok az bilgisi varsa, doğrudan baskı basit ve entegre bir yöntem olabilir. Öte yandan, çok sayıda referansı, varyantı veya küçük partileri varsa, etiket daha mantıklı bir çözüm haline gelebilir. Çok fazla bilgi basılması gerekiyorsa, sistemi seçmeden önce baskı alanı değerlendirilmelidir.
Bu nedenle tek bir çözüm yoktur. Doğru seçim, ürünün, filmin, formatın, aktarılacak verilerin ve üretim hızının analizinden kaynaklanır. Hangi konfigürasyonun sürece en uygun olduğunu belirlemek için, gerçek bir örnek üzerinden yola çıkarak VAI ekibiyle görüşmek faydalı olacaktır.
